LAB NOTE · MATERIAL SUBSTRATE: GOLD (Au)
Fatiga mecánica en oro bajo carga cíclica
Acumulación progresiva de daño por cargas repetidas en componentes de oro.
Identificación de concentradores de tensión, signos tempranos y criterios técnicos de prevención.
Sustrato: oro y aleaciones de oro · Dominio: mecánica de materiales · Archivo: /lab-notes
1. Definición operativa de fatiga mecánica
La fatiga mecánica es un proceso de daño acumulativo generado por
cargas cíclicas repetidas, incluso cuando dichas cargas se
encuentran por debajo del límite de falla estática del material.
En oro y sus aleaciones, el daño se manifiesta inicialmente como
microdeformación plástica localizada y endurecimiento por trabajo,
seguido por iniciación y propagación de microgrietas.
2. Distinción crítica: nobleza química vs comportamiento mecánico
La resistencia del oro a la corrosión y oxidación es una propiedad química.
La fatiga es un fenómeno puramente mecánico.
La ausencia de corrosión no implica inmunidad al daño por ciclos de carga.
3. Regiones típicas de iniciación de daño
- Bases de garras y transiciones hacia el cuerpo.
- Cierres, bisagras y puntos de giro.
- Uniones soldadas y zonas térmicamente afectadas.
- Aristas internas con radio insuficiente.
- Secciones delgadas con cambios abruptos de geometría.
- Asientos de piedra con muescas o ángulos vivos.
4. Concentradores de tensión
Los concentradores de tensión son el factor dominante en la fatiga.
Incluyen radios internos pequeños, muescas, porosidad, inclusiones,
marcas profundas de herramienta y transiciones geométricas mal resueltas.
La fatiga responde al máximo de tensión local repetido, no a la carga media.
5. Indicadores tempranos de fatiga
- Deformación permanente localizada.
- Aumento de juego en partes móviles.
- Microfisuras visibles bajo aumento moderado.
- Cambios de textura superficial en bordes críticos.
- Desgaste acelerado no uniforme.
- Pérdida progresiva de ajuste en engastes.
6. Influencia de la aleación y del estado metalúrgico
El comportamiento a fatiga depende de la composición de la aleación,
el tamaño de grano, el grado de trabajo en frío y los tratamientos térmicos.
Estados excesivamente trabajados o excesivamente recocidos
pueden acelerar el daño si la geometría no es adecuada.
7. Criterios técnicos de diseño preventivo
- Radios internos suficientes en todas las transiciones.
- Variación gradual de sección.
- Sección mínima coherente en zonas cargadas.
- Control estricto de muescas y marcas internas.
- Ubicación estratégica de soldaduras.
- Distribución de carga en lugar de puntos singulares.
- Redundancia estructural en elementos críticos.
8. Fabricación y acabado como control de fatiga
- Eliminación de marcas profundas en zonas internas.
- Control de porosidad en coladas y uniones.
- Geometría de soldadura estructural.
- Pulido controlado sin reducción de sección crítica.
- Homogeneidad del trabajo mecánico.
9. Protocolo rápido de inspección
- Identificar zonas sometidas a ciclos de carga.
- Evaluar radios internos y cambios de sección.
- Inspeccionar soldaduras y zonas adyacentes.
- Detectar desgaste no uniforme o juego.
- Corregir geometría antes de propagación de grietas.
10. Nota de criterio
En componentes de uso diario, la fatiga es un proceso continuo.
La vida útil depende más de la geometría y del control de concentradores
que de la carga nominal aplicada.
Aplicación: Documento de referencia para diseño,
inspección y fabricación de componentes de oro sometidos a carga cíclica.
Publicado: 2026-01-04 · GOLD NODE / LW Gems